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智能檢驗(yàn)儀：以無損檢測技術(shù)為核心，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器檢測出材料、零件、設(shè)備的缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)，并將其用視頻圖像等形式具象化出來。

智能檢驗(yàn)機(jī)器人：在智能檢驗(yàn)儀的基礎(chǔ)上增設(shè)人工智能識別，即在檢測出缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)后，機(jī)器人利用AI技術(shù)模擬人工進(jìn)行缺陷的判別，分類以及后續(xù)決策。

一、無損檢測

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。

二、檢測范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

三、檢測手段及相應(yīng)使用環(huán)境

主要有射線檢驗(yàn)、超聲檢測、磁粉檢測、液體滲透檢測和渦流檢測五種。其他無損檢測方法有空氣耦合超聲檢測、激光檢測等。